雙色模具設計（又稱雙料注塑或多材料注塑）是一種先進的注塑成型技術。它通過一套特殊的模具，在單次或連續的生產周期內，將兩種不同顏色或不同材質的塑料注入模具中，從而成型出單一材質無法實現的、結構復雜且功能多樣的復合產品。

您可以將其通俗地理解為“一體成型的技術性拼接”，它生產出的產品是一個完整的整體，而非后期粘合的組合件。

雙色模具是如何工作的？

雙色注塑通常需要專用的雙色注塑機和與之配套的精密模具。其核心原理是動模旋轉或動模平移。

最常見的工作方式是“動模旋轉式”：

1. 第一次注射：模具首先閉合在注塑機的第一個注射單元下，注入第一種材料（通常是較硬的基材，如PC、ABS），形成產品的第一部分（“骨架”）。此時，模具的動模部分和定模部分共同構成了第一個型腔。

2. 模具旋轉：第一次注射完成后，模具打開。注塑機的動模板（帶著成型好的第一種塑料件）旋轉180度（或平移交換工位），將半成品帶到第二個注射單元的位置。

3. 第二次注射：模具再次閉合，第二種材料（通常是軟膠TPE、TPU或另一種顏色的硬膠）被注入到第二個型腔中。這部分材料會與第一次成型的第一部分緊密結合，包裹在它的特定區域上，形成完整的產品。

4. 頂出成品：冷卻后，模具打開，一個完整的雙色產品被頂出。整個過程周而復始，實現高效自動化生產。

   
   

(雙色注塑機-雙色注塑產品-雙色注塑模具圖文介紹)

雙色模具設計的核心優勢：

• 卓越的產品品質：

• 永久結合：兩種材料在分子層面結合，無脫落、開裂的風險，避免了后期粘合不牢的隱患。

• 美觀提升：可實現無縫包覆、色彩對比、透明與不透明結合等復雜美學效果。

• 功能增強：軟硬膠結合可提供舒適的握持感（如電動工具手柄）、密封功能（如防水密封圈）、減震防滑等。

• 顯著的經濟效益：

• 簡化生產流程：將原本需要開兩套模、經過兩次注塑和后期組裝的過程，整合為一次注塑成型，極大地提高了生產效率。

• 降低人工成本：完全自動化生產，省去了二次噴涂、裝配或粘合的人工步驟，降低了人力成本和管理成本。

• 更高一致性：自動化生產避免了人工操作帶來的誤差，產品質量穩定性和一致性更高。

常見的雙色產品應用案例：

• 消費電子：智能手機的TPU軟膠+PC硬殼保護套、牙刷的軟膠握柄

• 汽車部件：車內按鈕（透明窗口+硬質底座）、軟硬結合的方向盤蓋、擋把

• 工具用品：螺絲刀、鉗子的軟膠握把，提供舒適的抓握感和防滑性能

• 日用家居：雙色牙刷、帶軟膠密封圈的飯盒、多功能開瓶器等

我們工作室在雙色模具設計領域的專業支持：

正如您在文件中提到的，我們精通雙色模等復雜模具設計。對于雙色模具項目，我們不僅能提供高質量的全3D設計和2D組立圖，更能憑借十余年的經驗，在前期模具檢討報告（DFM） 階段就為客戶提供關鍵建議，例如：

• 兩種材料的兼容性分析與選擇。

• 旋轉機構的設計與可行性評估。

• 產品分型線、澆口位置、結合線處理的優化方案。

我們致力于通過科學的設計，幫助客戶成功開發出具有市場競爭力的高端雙色產品，并實現降本增效的目標。